控菌

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保鲜,更要保质

食品在无菌环境下完成快速降温,快速度过20℃-50℃度的细菌快速繁殖期,达到控菌目的。预冷后的产品,内外温度一致,外形饱满,色泽光鲜!避免常规预冷过程中,食品温度外低内高,杜绝产品二次加热造成的口感变质。在无菌车间内出料,后接锁鲜工艺,在不添加任何添加剂的前提下,保鲜期延长5~7天,把真正新鲜健康的食品,送到客户餐桌。

环速真空冷却技术与传统冷却方式对比

山东11选5走势图目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺环节大多采用的方式为自然风冷(摊凉式),冷库冷却(强风吹)。 上述两种风冷却方式的为题在于冷却时间长;冷却后,食品表面温度与中心温度温差大,极易出现空气中 细菌及尘埃附着于食品表面等微生物超标问题。

真空冷却能有效的避开20℃-50℃的细菌繁殖温度带。在食品生产过程中,熟食品在20℃- 50℃放置的时 间越长,其生物发酵和细菌繁殖速度就越快,使产品产生严重的细菌超标问题,缩短了食品的保质期(货架期)。 真空冷却技术是目前熟食品行业用于产品快速冷却的不二之选,可以有效解决上述所有问题。

山东11选5走势图产品的冷却过程始终处在密闭真空的状态下,出成品安全卫生,没有细菌污染,从而使产品成为真正的“绿色食品”。

食品细菌超标、变质过程

1 设备开启前
管路进行自动灭菌
设备预冷物料前,通入蒸汽对设备管路及舱体进行全程灭菌 为食品预冷,提供一个卫生无菌的环境,避免箱体内的细菌污染 第一步为无菌预冷做足准备。
管路自动消灭以下污染细菌
  • 大肠杆菌
  • 沙门氏菌
  • 金黄色葡萄球菌
  • 肉毒杆菌
  • 副溶血性孤菌
2 真空冷却
提高食品品质,符合食品安全法
食品在真空环境下完成预冷,全程无细菌污染。 抽真空过程中,氧气减少,有氧细菌无法存活。 抽真空过程中,细胞型微生物,细胞破裂,微生物死亡。
3 食品级材质
整机采用医药级焊接技术
设备采用医药级焊接技术,避免了焊接缝隙中的细菌残留问题。 设备采用食品级SUS304不锈钢材质整体焊接。

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